ハイスフライスとタングステン鋼フライスの違い

ハイスフライスと超硬フライスの材質、構造、性能の違いや違いは何ですか？どのような加工状況でハイス工具を使用する必要がありますか?また、どのような場合に超硬工具を使用する必要がありますか?

1. ハイスエンドミルと超硬エンドミルの違い

1. 素材の違い。

ハイスエンドミルは、通常、バナジウム含有量が 1% 以下、コバルト含有量が 8% の M42 材質の高速度鋼棒で作られています。

超硬エンドミル 超硬合金製のCNCツールです。

2. 処理性能の違い。

ハイス切削工具の室温硬度は 62 ～ 70HRC、超硬切削工具の室温硬度は 89 ～ 94HRC です。工具表面の耐熱性は1000℃に達し、超硬の切削速度はハイスに比べて50～100％向上します。工具の耐久性は2～10倍向上します。ハイス切削工具と比較して、超硬切削工具は高速、高効率、高温加工に適しています。

超硬切削工具高融点、高硬度、高弾性率、優れた化学的安定性、熱安定性。硬度、耐摩耗性、耐熱性はハイス切削工具よりはるかに優れています。

硬度：超硬工具 89～94HRC。ハイスツール 62-70HRC。

耐熱性：超硬工具800～1000℃、ハイス工具600～650℃。

耐摩耗性: 超硬工具の耐摩耗性は、ハイス工具の 15 ～ 20 倍です。

切削速度: 超硬工具の速度はハイス工具の 4 ～ 10 倍です。

2. HSS フライスと超硬フライス利用される？

各加工プロセスのコスト管理は異なり、さまざまな切削工具を柔軟に使用できるため、すべての加工状況で超硬フライスを使用する必要があるわけではありません。

加工硬度が低く、加工精度の要求が高くなく、安価な工作機械を使用し、生産数量が少なく、利益が少ない場合には、ハイス切削工具を使用できます。一部の加工が難しい材料に対しても、ハイス工具は有効ですが、切断速度、耐摩耗性、耐久性が十分ではありません。

ほとんどの場合、特に高速、効率的、大規模な加工では、超硬切削工具、さらにはセラミックやダイヤモンドの工具を使用する必要性がより高いと思います。単一の工具のコストが高いからといって、必ずしも加工コストが高いというわけではありません。 ;多くの場合、「高価な」ツールを使用すると、HSS ツールよりも処理コストが低くなります。