CNC加工には、次のようなさまざまなフライスがあります。エンドミル, ラフィングエンドミル, 仕上げ用エンドミル, ボールエンドミルフライスの回転方向は一般に一定ですが、送り方向は可変です。フライス加工には、前方ミリングと後方ミリングという 2 つの一般的な現象があります。
フライスカッターの刃先は、切り込むたびに衝撃荷重を受けます。フライス加工を成功させるためには、切削プロセス中および切削プロセス中に刃先と材料との適切な接触を考慮する必要があります。フライス加工では、ワークピースはフライスカッターの回転方向と同じ方向または逆方向に送られます。これは、フライス加工の前後の切削、および前方フライス加工方法を使用するか後方フライス加工方法を使用するかに影響します。
1. フライス加工の黄金律 – 厚いものから薄いものまで
フライス加工の際は、切りくずの生成を考慮することが重要です。切りくず生成の決め手はフライスの位置であり、安定した加工を行うためには、切り込み時には厚い切りくずを、切り込み時には薄い切りくずを形成するように努めることが重要です。
「厚いものから薄いものへ」というフライス加工の黄金律を忘れずに、刃先を切断したときの切りくずの厚さをできるだけ小さくします。
2. 前方フライス加工
前進フライス加工では、切削工具が回転方向に送られます。工作機械、治具、およびワークピースが許容する限り、常に前方フライス加工が推奨される方法です。
エッジフライス加工では、切りくずの厚さは切削開始から徐々に減少し、切削終了時にはゼロになります。これにより、切断に参加する前に刃先が部品の表面を傷つけたりこすったりするのを防ぐことができます。
切削力がワークピースをフライスに引き込み、刃先の切削を維持する傾向があるため、切りくずの厚さが大きいと有利です。しかし、フライスはワークに引き込まれやすいため、工作機械はバックラッシをなくして作業台の送りギャップに対応する必要があります。フライスをワークに引き込むと予期せぬ送りが増加し、切りくず厚過多や刃欠けの原因となります。このような場合は、リバースミリングの使用を検討してください。
3. リバースミリング
逆フライス加工では、切削工具の送り方向が回転方向と逆になります。
切りくず厚さはゼロから切削終了まで徐々に増加します。前切れ刃による摩擦、高温、および加工硬化面との頻繁な接触により傷や研磨効果が生じるように、切れ刃を強制的に切り込む必要があります。これらすべてが工具寿命を縮めます。
切れ刃の切削中に発生する厚い切りくずと高温により、高い引張応力が発生し、工具寿命が短くなり、通常、切れ刃に急速な損傷が生じます。また、切りくずが切れ刃に付着したり溶着したりして、次の切削の開始位置まで運ばれたり、切れ刃が瞬時に粉砕したりする可能性があります。
切削力はフライスを工作物から遠ざける傾向があり、半径方向の力は工作物を作業台から持ち上げる傾向があります。
取り代の変化が大きい場合にはリバース加工の方が有利な場合があります。セラミックインサートを使用して超合金を加工する場合、セラミックはワークピースに切り込むときに発生する衝撃に敏感であるため、リバースミーリングを使用することも推奨されます。
4. ワーク固定具
切削工具の送り方向により、ワーク固定具に対する要件が異なります。リバースミリングプロセス中、持ち上げ力に耐えることができる必要があります。フライス加工中は、下向きの圧力に耐えることができる必要があります。
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投稿時間: 2023 年 6 月 8 日