リーマの特徴：リーマ効率（精密ボーリング穴は全て片刃切削であるのに対し、リーマは全て4～8枚刃切削であるため、ボーリングカッターに比べ効率が非常に高い）、高精度、リーマ刃先にはブレードを使用するため、より良好な粗さが得られます。
ワークに穴あけ、拡張、穴あけした穴のリーマ加工に使用し、主に穴の加工精度の向上とワークの面粗度の向上を目的としています。一般に加工代が大きい穴の精密および準精密加工に使用される工具です。
円筒穴の加工に使用されるリーマが一般的です。
円錐穴の加工に使用するリーマは、比較的使用頻度の低い円錐リーマです。
用途に応じてハンドリーマとマシンリーマがあり、ストレートシャンクリーマとテーパシャンクリーマに分けられます。ハンドリーマはストレートシャンクタイプです。
リーマの構造は主に作動部とシャンクから構成されます。作業部は主に切削と校正機能を実行し、校正点の直径は逆テーパになっています。シャンクは治具などでクランプするために使用され、ストレートシャンクとコニカルシャンクに分けられます。リーマには用途に応じてさまざまな種類があり、リーマの規格も数多くあります。一般的に使用される規格には、ハンド リーマ、ストレート シャンク マシン リーマ、テーパ シャンク マシン リーマ、ストレート シャンク モールステーパ リーマなどが含まれます。
リーマは用途に応じてハンドリーマとマシンリーマに分けられます。リーマ形状により円筒リーマと円錐リーマに分けられます（標準円錐リーマには1:50テーパピンリーマとマシンテーパモールステーマの2種類があります）。リーマの切りくず保持溝方向はストレート溝とスパイラル溝があります。
リーマ精度にはD4、H7、H8、H9などの精度レベルがあります。
リーマ穴の形状により、円筒形、円錐形、門形の3種類があります。
取り付けクランプの方式はハンドル式とセット式の2種類があります。
溝は見た目から「ストレート溝」と「スパイラル溝」の2種類に分かれます。
リーマのカスタマイズ: カスタマイズされた非標準切削工具の中で、リーマはより一般的なタイプのカスタマイズされた切削工具です。さまざまな製品、穴の深さ、直径、精度、粗さの要件、ワーク材質に基づいてリーマをカスタマイズすると、寿命、精度、粗さ、安定性が向上します。
異なる材質のワークピースを加工する必要がある場合は、次のような異なる材質のリーマも使用します。超硬リーマ, PCDリーマー、など
超硬リーマ
PCDリーマー
などの各種リーマも柔軟に使用できます。ステップリーマ そしてガンリーマー.
投稿日時: 2023 年 6 月 28 日