すべてのオペレーターは蛇口を壊すことを嫌います。部品を傷つけずにタップを取り外すのは骨の折れる作業です。なお、タッピング加工は精密機械加工に属し、通常は最終加工の工程となります。つまり、タップの破損率が製品のスクラップ率を左右する可能性があるということです。単一の工具の使用コストを除いた、タッピングの認定率によって工具の総合的なコストが決まります。あそこでタップが破損する主な原因は何ですか?蛇口が壊れると外せない7つの原因
1. 適切な下の穴の直径を選択します
底穴をタップで叩く場合は底穴の大きさを合わせる必要があります。一般に、対応する底穴サイズの範囲はカタログに記載されています。参考範囲ですのでご了承ください。単一のタップとドリルのサイズは存在しないことを認識することが重要です。やや小さなネジ穴の場合、トルクが大きすぎるとタップが折れやすくなります。
2. できる限りフォーミングタップを使用する
フォーミングタップ加工された材料を押し出し成形する、切りくずの出ない機械加工プロセスです。タップが発生する最も一般的な原因は、タップが自身のチップによってブロックされており、タップを絞ることが不可能であることです。また、転造タップは断面積が大きいため、切削タップに比べタップ自体の強度が高くなります。
タップの成形には 2 つの欠点があります。まず、42HRCまでの高硬度材には使用できません。第二に、一部の業界では、加工プロセスでねじ山に汚染物質を閉じ込める空隙が生じる可能性があるため、フォーミングタップの使用を許可していません。フォームタッピングもねじ山にかかる応力の増加を引き起こす可能性があります。
3.他の切削工具を使用してねじ山を作成する
難削材や高付加価値部品に、ねじ切りフライスカッタータップの代わりに使用できます。
ねじ切りフライスはタップに比べて切削速度は遅くなりますが、寿命は長くなります。止まり穴の底に近いねじ山をフライス加工することができ、単一のねじ切りフライスカッターさまざまなサイズのねじを加工できます。また、ねじ切りフライスはタップよりも硬い材料の加工に適しています。
5を超える材質の場合.0 HRC、ねじ切りフライスが唯一のオプションとなる場合があります。さらに、スレッドミルが誤ってワークピースに侵入した場合でも、ワークピースを簡単に取り除くことができます。ねじ切りフライスは加工部分よりも穴が小さいため、タップのように扱いにくい部分に食い込むことがありません。
4. 使用するスパイラルフルートタップ盲穴で
止まり穴を加工している場合、切りくずを除去できないことがタップ破損の最も一般的な原因となる可能性があります。鉄粉は上方に排出されるため、スパイラルフルートタップを採用しています。さらに、スパイラルフルートタップは、一般的なチップタップほど耐衝撃性が高くないため、止まり穴加工に推奨されることに注意してください。
5. ねじ込み深さに注意してください
いつ止まり穴の加工、私たちの提案は、止まり穴の深さに注意を払うことです。
止まり穴の底にタップを打ち込むと、ほぼ確実にタップが破損します。多くの人はこれに気づいていません。そのため、底部にどのくらいの隙間を残す必要があるかを計算する必要があります。
6. 特別なタッピング潤滑剤の使用を選択する
ほとんどの機械クーラント、特に水溶性クーラントは、油の潤滑性が水よりも比較的優れているため、タッピングには適していません。
加工に問題がある場合は、専用のタッピング潤滑剤を使用してみてください。工作機械の横に置き、容器を入れ、タップを自動的にカップに浸すようにGコードをプログラムします。あるいは、タップをコーティングして潤滑性を高めることもできます。
7. 正しいタッピングツールハンドルを使用してください (推奨のみ)
タッピングツールのハンドルについて。まず、角ハンドルがタッピングツールのハンドル内で回転しないように、ロックを使用してタッピングツールのハンドルの内側にロックします。タッピングには多くのトルクが必要なため、ツールハンドルを正しくロックすることはタッピングに非常に役立ちます。これを実現するには、タップ チャックまたは特殊な ER タップ チャックを使用できます。
次に、デバイスがリジッドタッピングをサポートしている場合でも、フローティングツールハンドルを検討してください。フローティングツールハンドルはリジッドタッピングがない場合に必要ですが、ほとんどのリジッドタッピング状況でもタッピング寿命を延ばすことができます。これは、工作機械が主軸とシャフトの加速度によって制限され、タップと加工中のねじを同期させることができないためです。常にある程度の軸方向の力が押したり引いたりします。フローティングツールハンドルは、同期の欠如によって引き起こされるストレスを軽減します。
全体として、タップの破損を引き起こす主な原因は上記の 7 つです。おそらく、ここで述べた点ではタップ破損の可能性を完全にカバーすることはできません。機械加工についてさらに詳しく知りたい場合は、ぜひお問い合わせください。
投稿日時: 2023 年 10 月 17 日