ステンレスの穴あけにはどのようなドリルを使用しますか?

ステンレス鋼は、切削性能が悪く、ドリルビットに大きな摩擦を引き起こす、加工が難しい材料です。したがって、ステンレス鋼を穴あけするためのドリルビットには耐熱性と耐摩耗性の材料が必要であり、CNCツールの刃先は鋭利である必要があるため、通常のフライドドーツイストドリルを使用するのは実用的ではありません。2 種類のドリルを使用する方が良いです。超硬ドリルビットそしてステンレス鋼の切りくず破壊ドリルビット.
超硬ドリルビットの利点は、横方向のエッジがなく、軸方向の力を 50% 低減できることです。ドリルセンターの前角がポジティブで刃先が鋭く、ドリルセンターの肉厚が増し、ドリルビットの剛性が向上します。円形切れ刃と切りくず排出溝の分布が合理的で、切りくずを細かく分断しやすい。

ステンレス鋼の穴あけには超硬ドリルビットを使用するのが比較的適しています。超硬ドリルビットがない場合は、通常のドリルビットを使用して穴あけすることもできます。ただし、穴あけ中は回転速度を低くする必要があり、ドリルビットの後隅をより大きく研磨し、サイドエッジを狭くする必要があることに注意することが重要です。そうすることで、サイドエッジと穴の壁の間の摩擦を減らすことができます。 。さらに、穴を開けるときに、ドリルビットに酢を加えると、穴が開けやすくなります。

超硬ドリル穴の直進性が良く、刃長が短い。刃の前面には複数のピット状の切りくず分断溝があり、良好な切削性能、特に確実な切りくず分断を実現します。切りくずは、壊れてカールした切りくずの一貫した形状です。

内部冷却により切削液が穴あけ面に直接噴射され、冷却効果が向上し、切りくず除去が容易になります。特にアルミ刃物は被削材に合わせて様々なグレードを使い分けることができ、切断速度は80～120m/minで比較的軽くて速い穴あけが可能です。