よく知られているように、リーマ加工は穴加工システムの最後のプロセスです。何らかの要因が影響すると、合格した完成品が即座に廃棄物になってしまう可能性があります。では、問題が発生した場合はどうすればよいでしょうか?OPTの切削工具では、リーマを実用化する際の課題と対策をまとめましたので、少しでも参考にしていただければ幸いです。
1. 内穴の粗さが悪い
理由
1.切断速度が速すぎる。
2.切削油の選定が不適切である。
3.リーマの主振れ角が大きすぎ、リーマの刃先が同一円周上にありません。
4.リーマ代が大きすぎる、不均一、または小さすぎるため、局部的な面がリーマされていません。
5.リーマの刃部の振れ偏差が公差を超えており、刃先が鋭利でなく、表面が荒れています。
6.リーマの刃先が広すぎます。
7.リーマ加工時の切りくず排出不良。
8.リーマーの過度の摩耗。
9.リーマーに傷があり、エッジにバリや欠けが残っています。
10.刃先にゴミが溜まっている。
11.材料上の制約により、0度またはネガティブすくい角リーマには適していません。
対応策
1. 切断速度を下げます。
2. 加工材料に応じて切削液を選定します。
3.主振れ角を適切に小さくし、刃先を正確に研削します。
4. リーマ代を適切に減らしてください。
5. リーマ加工前の底穴位置の精度と品質を向上させるか、リーマ代を大きくします。
6. ブレードベルトの幅を研磨します。
7. 状況に応じてリーマの歯数を減らしたり、切りくず保持溝のスペースを広くしたり、刃の傾斜角を持たせたリーマを使用すると、切りくずをスムーズに排出できます。
8. リーマは定期的に交換し、刃物研削時には研削領域を除去してください。
9. リーマーの研削、使用、輸送中は、衝突を避けるための保護措置を講じる必要があります。
10. 破損したリーマは、目の細かいオイルストーンを使用して修理または交換してください。
2. 内穴の真円度
理由
1. リーマが長すぎて剛性が不足し、リーマ加工時に振動が発生します。
2. リーマの主振れ角が小さすぎます。
3. リーマの刃先が狭い。
4. リーミング代が多すぎる。
5. 内穴の表面には切り欠きや十字穴があります。
6. 穴の表面には砂穴や細孔があります。
7. 主軸ベアリングが緩んでいる、ガイドスリーブがない、またはリーマとガイドスリーブの隙間が大きすぎる、または薄肉ワークを強くクランプするため、取り外し後にワークが変形する。
対応策
1. 剛性が不十分なリーマの場合は、不等歯ピッチのリーマを使用することができ、リーマの取り付けには主偏角を大きくするために剛性の高い接続を使用する必要があります。
2. 適格なリーマを選択し、前処理プロセスの穴位置公差を制御します。不等ピッチリーマーを使用し、より長くてより正確なガイドスリーブを使用します。修飾された空白を選択します。
3.等ピッチリーマを使用してより高精度の穴加工を行う場合は、工作機械の主軸すきまを調整し、ガイドスリーブのはめあいすきまを大きくするか、適切なクランプ方法を使用してクランプ力を低減する必要があります。
3. 中心線が真っ直ぐではない
理由
1. リーマ加工前の穴あけ誤差、特に口径が小さい場合、リーマ剛性が低いため元の曲がりを修正できません。
2. リーマの主偏角が大きすぎます。ガイダンスが悪いとリーマ加工時にリーマの方向がずれやすくなります。
3. 切断部の逆円錐が大きすぎます。
4. 断続穴の隙間でリーマがずれます。
5.ハンドリーマ加工を行うと、一方向に過大な力が加わり、リーマが片端方向に傾き、リーマ面の垂直方向に5度損傷します。
対応策
1.穴を修正するために穴を拡張または穴あけするプロセスを増やします。
2. 主偏向角を小さくします。
3. 適切なリーマを調整します。
4. リーマをガイド部または延長切削部に交換します。
4. 絞りの増加
理由
1. リーマ外径の設計値が大きすぎる、またはリーマ刃先にバリがある。
2. 切断速度が速すぎます。
3. 送り速度が不適切、または取り代が過大である。
4. リーマーの主偏角が大きすぎます。リーマーが曲がっている。
5. ヒンジカットの刃先に切りくず塊が付着しています。
6. 研削時、ヒンジ刃先の振れ偏差が許容値を超えます。
7. 切削油の選択が不適切です。
8. リーマを取り付ける際、コーンハンドル表面の油汚れが落ちていなかったり、コーン表面に凹凸や傷がある場合。
9. テーパハンドルのフラットテールがオフセットしており、工作機械の主軸に取り付けるとテーパハンドルのテーパと干渉します。
10. スピンドルが曲がっているか、スピンドルベアリングが緩みすぎるか損傷しています。
11. リーマのフローティングは柔軟ではありません。
12. ワークとハンドリーマの軸が異なる場合、両手にかかる力が不均一になり、リーマが左右に振れます。
対応策
1. リーマ外径の設計値が大きすぎる、またはリーマ刃先にバリがある。
2. 切断速度が速すぎます。
3. 送り速度が不適切、または取り代が過大である。
4. リーマーの主偏角が大きすぎます。リーマーが曲がっている。
5. ヒンジカットの刃先に切りくず塊が付着しています。
6. 研削時、ヒンジ刃先の振れ偏差が許容値を超えます。
7. 切削油の選択が不適切です。
8. リーマを取り付ける際、コーンハンドル表面の油汚れが落ちていなかったり、コーン表面に凹凸や傷がある場合。
9. テーパハンドルのフラットテールがオフセットしており、工作機械の主軸に取り付けるとテーパハンドルのテーパと干渉します。
10. スピンドルが曲がっているか、スピンドルベアリングが緩みすぎるか損傷しています。
11. リーマのフローティングは柔軟ではありません。
12. ワークとハンドリーマの軸が異なる場合、両手にかかる力が不均一になり、リーマが左右に振れます。
5. 内穴の表面にエッジがある
理由
1. リーミング代が多すぎる。
2. リーマの切り込み角度が大きすぎます。
3. リーマの刃先が狭すぎる。
4. ワーク表面に気孔、砂穴、過度の主軸振れがある。
対応策
1. リーマ代を小さくします。
2. 切削部のバックアングルを小さくします。
3. 刃ベルトの幅を研削します。
4. 修飾された空白を選択します。
6.壊れたハンドル
理由
1. リーマが長すぎて剛性が不足し、リーマ加工時に振動が発生します。
2. リーマの主振れ角が小さすぎます。
3. 狭いヒンジ刃先バンド。リーマ代が多すぎる。
4. 内穴の表面には切り欠きと十字穴があります。
5. 穴の表面には砂穴や細孔があります。
6. スピンドルベアリングが緩んでいる、ガイドスリーブがない、またはリーマとガイドスリーブの間のクリアランスが大きすぎる、または薄肉ワークの取り付けが原因です
7. クランプがきつすぎるため、取り外し後にワークが変形します。
対応策
1. 切断速度を下げます。
2. 加工材料に応じて切削液を選定します。
3.主振れ角を適切に小さくし、刃先を正確に研削します。
4. リーマ代を適切に減らしてください。
5. リーマ加工前の底穴位置の精度と品質を向上させるか、リーマ代を大きくします。
6. ブレードベルトの幅を研磨します。
7. 状況に応じてリーマの歯数を減らしたり、切りくず保持溝のスペースを広くしたり、刃の傾斜角を持たせたリーマを使用すると、切りくずをスムーズに排出できます。
8. リーマは定期的に交換し、刃物研削時には研削領域を除去してください。
9. リーマーの研削、使用、輸送中は、衝突を避けるための保護措置を講じる必要があります。
10. 破損したリーマは、目の細かいオイルストーンを使用して修理または交換してください。
もちろん、優れたツールサプライヤーが必要です。OPT 切削工具は、さまざまな標準/非標準の製造に特化した高品質のサプライヤーです。 超硬リーマそしてPCDリーマ
Shenzhen OPT Cutting Tool Co., Ltd.は、超硬およびPCDダイヤモンド工具の開発と生産を専門とする中国の大手メーカーの1つです。
投稿日時: 2023 年 6 月 16 日