ツイストドリル研磨時の注意点

1.研ぎドリルは通常、粒径46〜80メッシュの砥石を採用し、硬度は中軟グレードの酸化アルミニウム砥石です。砥石の外隅を小さなフィレット半径に研削する場合、フィレット半径が大きすぎるとチゼルエッジを研削する際に主切れ刃を傷めてしまいます。

2.ときドリルビット 冷却すると、圧力がかかります。ドリルビット 研ぐ際の寸法は大きすぎてはなりません。一般的には空冷が使用されます。過熱焼鈍によるドリル刃部の硬度の低下を防ぐため、必要に応じて水に浸して冷却してください。

3.標準のチゼルエッジツイストドリルより長く、一般的には 0.18D (D は、ドリルビット）、チゼル刃先のすくい角は大きな負の値をとります。そのため、穴あけ加工時にチゼル刃先の切り込みが押し出し加工になります。また、チゼル刃先が長いと芯出し効果や切削安定性が悪くなります。したがって、直径5mmを超えるドリルの場合は、チゼルエッジを短くし、チゼルエッジ付近のすくい角を適切に大きくする必要があります。切削性能を向上させるために、ドリルビット.

チゼルエッジの研削が完了している必要があります。チゼルエッジ研磨の目的はチゼルエッジを短くすることですが、チゼルエッジが短すぎると修復できません。チゼル刃が短すぎると送り抵抗を低減できません。、チゼルエッジを短くする過程で、チゼルエッジの両側のマイナスすくい角をできるだけ研磨します。この部分のすくい角を適切に大きくすると、切削時の切削抵抗が軽減され、穴あけ加工全体がスムーズになります。

4.ドリルが手動で供給される場合。頂角は、研磨プロセス中に適切に減少させることができる。電動ハンドドリルの送り圧力が不足しているため、頂角を適度に小さくすることで、切削面における刃先の正圧を高めることができます。

5.加工穴の穴径と表面粗さの要件がそれほど厳しくない場合は、2つの切れ刃を不完全な対称になるように適切に研削することもできます。穴あけプロセス中に穴の直径は本来増加しますが、ドリルビットの刃先と穴の壁の間の摩擦が大幅に軽減され、切削力が軽減されます。ドリル刃の研ぎ方には厳密な公式はなく、実際の作業工程で少しずつ加工経験を積み、試作を繰り返し、段階的に比較、観察する必要があります。ドリルビット 良く研ぐことができます。