3C業界で使用されるPCD切削工具

現在、PCD ツールは次の材料の加工に広く使用されています。

1、非鉄金属またはその他の合金: 銅、アルミニウム、真鍮、青銅。

2、超硬、黒鉛、セラミック、繊維強化プラスチック。

PCD ツールは航空宇宙産業や自動車産業で広く使用されています。なぜなら、これら 2 つの産業は我が国が外国から輸入した技術、つまり国際基準に沿った技術であるからです。したがって、多くの国内工具メーカーにとって、PCD 工具市場を開拓したり、PCD 工具の利点を顧客に教え込んだりする必要はありません。市場プロモーションのコストを大幅に節約し、基本的に海外の成熟した処理スキームに従ってツールを提供します。

3C 業界で最もよく使用される材料は、アルミニウムとプラスチックの混合物です。現在 3C 産業の加工に従事している技術者のほとんどは、以前の金型業界の専門家から移ってきたものです。ただし、金型業界で PCD ツールを使用する機会は非常に少ないです。したがって、3C 業界の技術者は PCD ツールを十分に理解していません。
PCD ツールの伝統的な加工方法を簡単に紹介します。伝統的な加工方法は2つあります。

1つ目は、強力な研磨を行うことです。代表的な加工装置としては英国のCOBORNやスイスのEWAGなどが挙げられます。

2つ目はワイヤーカットとレーザー加工です。代表的な加工装置としては、ドイツのVOLLMER社（当社が現在使用している装置でもあります）や日本のFANUC社などがあります。

もちろん、WEDM は電気加工に属するため、市場の一部の企業はスパーク マシンと同じ原理を PCD 工具の加工に導入し、超硬工具の研削に使用される砥石を銅ディスクに変更しました。個人的には、これは間違いなく過渡期の製品であり、活気に欠けていると思います。金属切削工具業界の方は、このような機器を購入しないでください。

現在3C工業が加工している素材は基本的にプラスチック+アルミニウムです。また、加工されたワークには良好な外観が要求される。金型業界の多くの専門家は一般に、アルミニウムとプラスチックは加工しやすいと信じています。これは大きな間違いです。
3C製品の場合、繊維強化プラスチックを使用し、一般的な超硬工具を使用する限り、より高い外観品質を求める場合、工具寿命は基本的に100本となります。もちろん、このことになると、私たちの工場は何百もの切削工具を加工できると名乗り出て反論する人がいるはずです。明確に言えるのは、それは工具寿命が非常に良いからではなく、外観要件を下げたからです。

特に現在の3C業界では特殊な形状のものが多く使用されており、超硬カッターを標準エンドミルと同等に保つことは決して容易ではありません。したがって、外観部品の要求を緩和しない場合、超硬工具の寿命は100本となり、超硬工具の特性によって決まります。PCD ツールは、摩擦抵抗が強く、摩擦係数が低いため、製品の安定性が非常に優れています。この PCD 工具がよく作られている限り、その耐用年数は 1000 年を超えなければなりません。したがって、この点で超硬工具は PCD 工具に匹敵することはできません。この業界では、超硬工具には何の利点もありません。