ツイストドリルの製造工程

現在市販されているツイストドリルは加工方法の違いにより以下のタイプに大別されます。

1. 転造ツイストドリル

ハイスを加熱して真っ赤に焼いた後、ツイストドリルの形状を一気に圧延していきます。その後、ツイストドリル 熱処理と表面処理を行ってヘッドを研ぐだけで使用できます。

このプロセスの最大の利点は、生産効率が高く、原材料を最大限に活用できることです。加工されたドリル本体の内部構造は繊維の連続性を持ち、粒子は微細化され、炭化物は均一に分布し、赤色硬度が高くなります。

ただし、転造プロセスには明らかな欠陥もあります。つまり、ドリル本体に非常に亀裂が入りやすい、または検出が難しい亀裂がいくつかあり、一度に形成されるため、ドリルの全体的な精度が低下します。特に高くはならないでしょう。

現在、ツイストまだドリル一般にこの加工方法を採用しているため、外国貿易市場で販売されている転造ツイストドリルは主に中級および低級です。

2. 溝研削戻しツイストドリル

転造すると亀裂が発生しやすいという現象により、転造ツイストドリルの亀裂の98％以上はランドと溝の交差点で発生します。

しかし、まず圧延機でドリルの刃先の溝を延ばし、次に工作機械で外側の円を細かく研削することで、この問題は完全に解決されます。

外周部を精密に研削する工程により、クラックの問題を解決できるだけでなく、ドリルビットの加工精度や径方向の円振れ精度も向上します。

3. 完全に接地ツイストドリル

現在、世界で最も主流のツイストドリル技術であるツイストドリルは、材料の切断から溝研削、裏面研削、エッジカット、アングルカットまですべて砥石で作られています。

完全に研削および研磨されたツイストドリルは、美しく滑らかな外観を持ち、半径方向の振れ、コアの厚さ、コアの厚さの増分などの重要な寸法が非常によく管理されており、精度が非常に高いです。

しかし実際には、転造工程と熱処理レベルが整っている限り、耐久性の観点からは転造の方がまだ優れています。