近年、PCD 切削工具は、アルミニウム、アルミニウム合金、銅、および一部の非金属材料の加工産業で使用されることが増えています。
アルミニウム加工における PCD 切削工具の利点と、適切な PCD 切削工具の選び方は何ですか?
とは何ですかPCD 切削工具？
PCD 切削工具とは、一般に多結晶ダイヤモンド工具を指します。使用されるPCD複合シートは、天然または人工合成されたダイヤモンド粉末とバインダー（コバルトやニッケルなどの金属を含む）を一定割合で高温（1000～2000℃）、高圧（50000～100000気圧）で焼結したものです。PCDの高い硬度と耐摩耗性を併せ持つだけでなく、超硬の優れた強度と靱性も兼ね備えています。
切削工具に加工すると、高硬度、高熱伝導率、低熱膨張係数、高弾性率、低摩擦係数という特性を持ちます。
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アルミニウム加工におけるPCDインサートの利点
(1) PCD 工具の硬度は 8000HV (超硬の 80 ～ 120 倍) に達します。
耐摩耗性も非常に優れています。
(2) PCD 工具の熱伝導率は 700W/MK (超硬の 1.5 ～ 9 倍) であり、その優れた熱伝達性能により工具寿命が大幅に延長されます。
(3) PCD 工具の摩擦係数は一般的にわずか 0.1 ～ 0.3 であり、超硬合金の摩擦係数よりもはるかに低いため、切削抵抗が大幅に低減され、工具寿命が延長されます。
(4) PCD 工具は、熱膨張係数が小さく、熱変形が小さく、加工精度が高く、ワーク表面品位が高い。
(5) PCD 切削工具の表面は非鉄・非金属材料との親和性が低いため、切りくずが堆積しにくいです。
(6) PCD 工具は弾性率が高く、破損しにくいです。刃先の鈍半径を非常に小さく研磨することができ、切れ味を長期間維持することができます。
上記の利点に基づいて、PCD 工具はアルミニウム合金材料を非常に高速で加工でき、工具寿命は数千個から数万個です。特にデジタル製品のシェル、自動車用ピストン、自動車用ホイール、ローラーリングなどの加工など、高速・大量切断の量産（3Cデジタル、自動車産業、航空宇宙分野）に適しています。
選び方 PCD 切削工具?
一般に、PCDの粒径が大きいほど、工具の耐摩耗性は強くなります。
通常、精密または超精密加工には微粒子 PCD が使用され、荒加工には粗粒子 PCD ツールが使用されます。
工具メーカーは通常、同じ理由で、シリコンフリーおよび低シリコンアルミニウム合金材料の加工には細粒PCDグレードの使用を推奨し、高シリコンアルミニウム合金材料の加工には粗粒PCDグレードの使用を推奨します。
PCD ツールで加工される表面の品質は、ツールの粒子サイズだけでなく、ツールエッジの品質にも依存するため、PCD ツールの品質はより優れている必要があります。
PCD ツールのエッジには一般に 2 つの一般的な加工方法があり、1 つは低速ワイヤー切断によるものです。この方法は処理コストが低くなりますが、エッジの品質は平均的です。もう一つは、レーザー加工による方法で、コストは若干高くなりますが、刃先の品質ははるかに高くなります（レーザーで荒加工し、次に研削精密加工を行う方法もあり、こちらの方が切れ味は優れています）角）。選ぶ際にはまだまだ注意が必要です。
大まかに言えば、それだけです。コストや切断パラメータなど、その他のより具体的な詳細については、さまざまなメーカーが提供する特定の製品パラメータを参照する必要があります。さらに、アルミニウム加工では、工具形状と切削パラメータの合理的な選択に加えて、工具の使用中に発生する問題の解決策を工具サプライヤーに提供する必要がある場合があります。
投稿時刻: 2023 年 5 月 30 日