ツイストドリルを鋭く耐久性のある研ぎ方をするにはどうすればよいですか?

の頂角ツイストドリルθは一般的には118°ですが、120°とみなすこともできます。ドリルを研ぐための以下の6つのスキルをマスターできれば、基本的には問題ありません。

1.ドリルビットを研削する前に、ドリルビットの主刃と砥石の表面を水平面に置く必要があります。つまり、刃先が砥石の表面に接触したときは、刃全体を研削する必要があります。 。これは、ドリルビットと砥石車の相対位置の最初のステップです。位置決め後はゆっくりと砥石面に向かって傾きます。

2.この角度は正面の角度です。ドリルビット。この時の角度を間違えると、ドリルビットの上角の大きさや主切れ刃の形状、チゼルエッジのベベル角に直接影響します。これはドリルの軸と砥石の表面との位置関係を60°としており、一般的にはこの方が正確です。ここで、ドリルを研ぐ前の相対的な水平位置と角度位置に注意を払う必要があります。この 2 つは全体として考慮する必要があります。刃先を水平にするために刃先の角度を無視したり、角度を設定するために刃先の水平を無視したりしないでください。

3.切れ刃が砥石に触れた後、主切れ刃から後ろに向かって研削する必要があります。つまり、ドリルビットの刃先が最初に砥石に接触し、次に側面全体に沿ってゆっくりと研削されます。ドリルビットが切り込むときは、砥石に軽く触れ、最初に少量の研ぎを行い、火花の均一性を観察し、時間内に手の圧力を調整し、ドリルの冷却に注意してください。削りすぎて刃先が変色しないようにビットを削り、刃先まで焼きなましをします。刃先の温度が高いことが判明した場合は、ドリルビットを適時に冷却する必要があります。

4.これは標準的なドリル研磨動作です。主切れ刃は砥石車上で上下にスイングする必要があります。つまり、ドリルの前部を持つ手は、砥石車の表面上でドリルを上下に均等にスイングする必要があります。ただし、ハンドルを持つ手を振ってはならず、後ハンドルを上に向けてはなりません。つまり、ドリルビットの尾部を砥石の水平中心線より上に上げてはなりません。そうしないと、刃先が鈍くなり、カットできません。これは最も重要なステップです。ドリルビットがよく磨耗しているかどうかは大きく関係します。研ぎがほぼ終わったら、刃先から裏側の角に向かって軽くこすり、刃の裏側を滑らかにします。

1.一方の刃先を研削した後、もう一方の刃先を研削します。刃先がドリルビットの軸の中央にあり、両側の刃先が対称であることを確認する必要があります。経験豊富な名人が、明るい光の下でドリルの先端の対称性を観察し、ゆっくりと研ぎます。ドリルの刃先の逃げ角は一般的に10°～14°です。逃げ角が大きいと刃先が薄すぎて、穴あけ時の振動が大きくなります。穴は三角形または五角形で、チップは針状です。逃げ角が小さく、穴あけ時の軸力が非常に大きく、切り込みが容易ではなく、切削力が増加し、温度上昇が大きく、ドリルヘッドが著しく加熱し、穴あけが不可能になることさえあります。後部の角度は研削に適しており、前部の先端は中心にあり、2 つのエッジは対称です。穴あけの際、ドリルビット振動なく軽く切りくずを除去でき、穴径も広がりません。

2.両端を研削した後、先端を研ぐように注意してください。ドリルビット より大きな直径で。ドリルビットの 2 つのエッジを研ぐと、2 つのエッジの先端に平らな面ができ、これがドリルビットの中心位置に影響します。刃先の平面をできるだけ小さくするために、刃先の後ろの角を面取りする必要があります。方法は、ドリル刃を立てて砥石の角に合わせ、刃の先端に当てて刃の後ろの付け根に小さな溝を流し込みます。これはドリルの芯出しや軽切削においても重要なポイントです。刃先の面取りを研削する場合、主切れ刃では研削しないでください。これにより主切れ刃のすくい角が大きくなりすぎ、穴あけ加工に直接影響を及ぼします。