適切な鋳鉄ねじタップの選び方

I紹介します:

鋳鉄材料の機械加工には、最高の結果を得るために精度と適切な工具が必要です。このプロセスで重要な役割を果たす工具の 1 つがねじタップです。このブログでは、鋳鉄材料加工用のねじタップと鋳鉄用ストレート溝付き超硬タップの 2 種類のねじタップについて説明します。使用工具材質や適合機械、加工例なども併せてご紹介します。それでは、これらのスレッドタップについて知っておくべきことをすべて掘り下げて発見しましょう!

工具材質:

鋳鉄を加工する場合、工具材料の選択は重要です。ねじタップの 2 つの一般的な材料は、炭化タングステンと超硬です。タングステン鋼タップは硬度が高く、耐摩耗性に優れているため、鋳鉄材料の加工に最適です。一方、超硬タップは優れた靭性と強度を備えており、この特定の用途に最適です。もう 1 つの注目すべきナイフ素材はケンタニウムです。これはタングステンカーバイドとカーバイドの最高の品質を組み合わせて全体的なパフォーマンスを向上させます。

適用機種：

鋳鉄材加工用ねじタップと鋳鉄用ストレート溝付き超硬タップの両方を様々な機械に使用できます。これらには、マシニング センター、旋盤、タッピング盤などが含まれます。これらのタップの多用途性により、さまざまな製造プロセスに統合でき、柔軟性と利便性が得られます。

処理ケース:

これらのねじタップをより深く理解するために、機械加工のケースを考えてみましょう。硬度範囲が HB200 ～ HB250 の鋳鉄ワークがあるとします。タップ加工が必要なねじの穴深さは25mm、穴サイズはM6*1です。推奨パラメータに従って、切削速度 (Vc) を約 18.84m/min、送り速度 (fr) を 1mm/r に設定しました。この設定では、予想される切削寿命は約 40,000 穴であり、これは HSS タップと比較して大幅に長くなります。

製品の利点:

鋳鉄材料の加工用のねじ付きタップと鋳鉄用のストレート溝付き超硬タップには、従来の鋼製タップに比べて多くの利点があります。まず耐久性に優れています。40,000 穴という予想切削寿命は驚異的であり、HSS タップの 10 ～ 20 倍です。第二に、これらのタップに使用されているタングステンカーバイドおよびカーバイド材料は優れた耐摩耗性と靭性を備え、一貫した性能と信頼性の高い結果を保証します。最後に、ケンレニウムタップはタングステンカーバイドと超硬の最高の品質を組み合わせて、加工効率と生産性を向上させます。

I結論:

鋳鉄材料の加工に適切なねじタップを選択することは、最良の加工結果を得るために重要です。鋳鉄材料の加工用のねじタップと鋳鉄用のストレート溝付き超硬タップは、耐久性、耐摩耗性、靭性の点で優れた選択肢です。タングステンカーバイド、カーバイド、またはケンレニウム材料のいずれを選択しても、これらのねじタップを使用すると、鋳鉄の機械加工作業に簡単に取り組むことができます。したがって、次回鋳鉄材料を扱うときは、最良の結果を得るために必ず適切なねじタップを選択してください。