穴あけ用の超硬ドリルの選び方は？

1. です ドリルビット 使いやすい？
ドリルビットの使いやすさは、装置の安定性と加工材料によって異なります。OPT 切削工具合金ドリルは、旋盤、マシニング センター、自動穴あけ装置、CNC センタリング マシンなどの高安定性の装置に適しており、高速装置に適しています。

2.品質はどうですかドリルビット ?
品質の鍵は、設備と加工材料に依存します。設備については上記で説明しましたが、加工できる材質は銅、鉄、アルミ、ステンレス鋼、金型鋼、45#鋼、チタン合金、プラスチック、木材、高温合金などです。硬度が高いほど硬度が高くなります。 、耐摩耗性が悪くなります。40°HRC以内、40°HRCを超える材料も安定加工可能ですが、効果は確実に悪くなります。高粘度の材料の場合は、実際の測定に基づいて効果を判断し、さらに最適化することができます。

3.ドリルビット 壊れやすいですか？
破損の原因は、装置の安定性が不十分であり、振動ナイフが破損してしまうためです。粘着ナイフによる穴あけで発生した切粉は、ドリルビットの刃径から除去できず、ドリルビットが折れてしまいます。硬度が高すぎるとドリルで穴を開けられず折れてしまいます。上記の理由がなければ、安定した穴あけが可能です。

4. 効果は何ですかドリルビットステンレスを加工する？
複数の実際の顧客事例によると、これまで加工が最も困難な材料は、多くの材料雑誌に掲載されており、硬度が高い 316L ステンレス鋼冷間圧造材料です。1.083刃長5mmの旋盤で使用し、3シフト、絞り6000程度まで安定して使用できます。コーティングはステンレス鋼加工の耐摩耗性を解決する優れた方法ですが、ステンレス鋼のすべての仕様がコーティングに適しているわけではありません。上記の場合、コーティングが施されていない場合、コーティングにより工具の固着が発生し、逆に不安定である、刃の直径が小さすぎる、コーティングプロセスが十分に精緻ではない、などの場合があります。適時に処理してもドリルの本来の色は改善されず、ドリルの耐久性が低下したり、刃が折れたりする現象が発生する可能性があります。