ねじをタップする場合、さまざまな種類のタップからお選びいただけます。どうすればそれらを選択できるのでしょうか？焼き入れ鋼のタッピング、鋳鉄のタッピング、アルミのタッピングなど、どうすればよいですか？
はい、いずれもねじのタッピングに使用されますが、加工するワークの材質、ねじ底穴の大きさや深さ、干渉の有無など、ワークや作業条件を理解した上で適切なタップを選択する必要があります。処理をより効率的かつ効率的に行うため。
分類は外観と構造に基づいて主に次の 2 つのカテゴリに分けられます。
1.ストレートフルートタップ: 貫通穴および止まり穴の加工に使用されます。タップ溝内に鉄粉が存在しており、加工ねじ品質は高くありません。ねずみ鋳鉄などの短い切りくず材料の加工によく使用されます。
2.スパイラル尖頭タップ: 通常は貫通穴にのみ使用され、長さと直径の比が 3D ～ 3.5D までで、鉄粉が下方に排出され、切削トルクが低く、加工ねじ山の表面品質が高くなります。エッジアングルタップまたはチップタップとも呼ばれます。
切断する際は、すべての切断部分が貫通していることを確認する必要があります。そうしないと、歯の破損が発生する可能性があります。
3.スパイラルフルートタップ: 穴深さが 3D 以下の止まり穴加工に使用されます。スパイラル溝に沿って鉄粉が排出されるため、ねじ山の表面品質が向上します。
10～20°のスパイラルアングルタップは、ねじ深さを2Dまで加工できます。28～40°のスパイラルアングルタップは、ねじ深さを3Dまで加工できます。50°スパイラルアングルタップはねじ深さ3.5D（特殊加工条件4D）までの加工が可能です。
場合によっては（硬い材質、歯ピッチが大きい場合など）、歯先の強度を高めるためにスパイラル溝タップを使用して貫通穴を加工します。
貫通穴や止り穴の加工、材料の塑性変形による歯形の形成に使用でき、プラスチック材料の加工のみに使用できます。
フォームタップで押し出された糸の表面平滑度は完璧で、糸の金属繊維は切れず、表面に低温硬化層が形成されるため、糸の強度と耐摩耗性が向上します。
すべてのタップの中で、成形ねじは最も完璧であり、下穴径が適切であれば、最高の引張強度とねじ認定率を備えています。
主な特徴:
1. ワークの塑性変形を利用してねじを加工します。
2. タップは断面積が大きく、強度が高く、壊れにくいです。
3. 切削タップよりも切削速度を速くすることができ、それに応じて生産性も向上します。
4. 冷間押出加工により、加工されたねじ表面の機械的特性が向上し、表面粗さが高く、ねじの強度、耐摩耗性、耐食性が向上します。
5. チップフリー加工。
その欠点は次のとおりです。
プラスチック材料の加工にのみ使用できます。
構造形式は 2 つあります。
1. 非油溝形成タップは止まり穴垂直追加の作業条件にのみ使用されます。
2 油溝形成タップはあらゆる作業条件に適していますが、通常の小径タップには製造上の問題から油溝が設計されていません。
投稿日時: 2023 年 10 月 11 日