1.ねじ切りフライスの摩耗の加速または過度の摩耗
おそらく、切削速度と送り速度の選択が間違っていたことが原因と考えられます。工具に過度の圧力がかかる。選択したコーティングが正しくないため、切りくずが蓄積します。スピンドル速度が高いことが原因です。
解決策には、正しい切削速度と送り速度が加工パラメータ テーブルから選択されていることを確認することが含まれます。刃当りの送り速度を下げ、工具交換時間の間隔を短くし、工具の過度の摩耗をチェックすると、最初のねじ山が最も早く摩耗します。他のコーティングの適用可能性を検討し、冷却剤の流量と流量を増やします。スピンドル速度を下げます。
2. 刃先の崩れ
おそらく、切削速度と送り速度の選択が間違っていたことが原因と考えられます。ねじ切りフライスはクランプ装置上で移動し、滑ります。加工工作機械の剛性不足。冷却水の圧力または流量不足が原因です。
この解決策には、加工パラメータ テーブルから正しい切削速度と送り速度を決定することが含まれます。油圧チャックの使用。ワークのクランプの信頼性を確認し、必要に応じてワークを再クランプするか、クランプの安定性を向上させます。冷却水の流量と流量を増やしてください。
おそらく、切削速度と送り速度の選択が間違っていたことが原因と考えられます。工具に過度の圧力がかかる。選択したコーティングが正しくないため、切りくずが蓄積します。スピンドル速度が高いことが原因です。
解決策には、正しい切削速度と送り速度が加工パラメータ テーブルから選択されていることを確認することが含まれます。刃当りの送り速度を下げ、工具交換時間の間隔を短くし、工具の過度の摩耗をチェックすると、最初のねじ山が最も早く摩耗します。他のコーティングの適用可能性を検討し、冷却剤の流量と流量を増やします。スピンドル速度を下げます。
2. 刃先の崩れ
おそらく、切削速度と送り速度の選択が間違っていたことが原因と考えられます。ねじ切りフライスはクランプ装置上で移動し、滑ります。加工工作機械の剛性不足。冷却水の圧力または流量不足が原因です。
この解決策には、加工パラメータ テーブルから正しい切削速度と送り速度を決定することが含まれます。油圧チャックの使用。ワークのクランプの信頼性を確認し、必要に応じてワークを再クランプするか、クランプの安定性を向上させます。冷却水の流量と流量を増やしてください。
3. ネジ山プロファイルにステップが表示されます
送り速度が高いことが原因である可能性があります。傾斜フライス加工の加工プログラムは軸方向の動きを採用しています。ねじ切りフライスカッターの過度の摩耗。工具の加工部とクランプ部の距離が離れすぎる等の理由。
解決策には、歯当たりの送り速度を下げることが含まれます。歯形フライスをフライス加工するねじ切りフライスが、半径方向に移動することなくねじ山の外径で湾曲していることを確認します。工具交換の間隔を短くします。クランプ装置上でのツールの突き出しを可能な限り最小限に抑えます。
4. ワークごとに検出結果に差がある
切削工具の加工部分はクランプ部分から遠く離れています。選択したコーティングが正しくないため、切りくずが蓄積します。ねじ切りフライスカッターの過度の摩耗。治具上のワークのズレ。
解決策には、クランプ装置上のツールのオーバーハングを可能な限り最小限に抑えること、他のコーティングの適用可能性を検討すること、冷却剤の流量と流量を増やすことが含まれます。工具交換の間隔を短くします。ワークのクランプの信頼性を確認し、必要に応じてワークの再クランプやクランプの安定性を向上させてください。
投稿日時: 2023 年 7 月 19 日