ねじ切りフライスについての理解を深める

1. 加工の安定性
チタン合金、高温合金、高硬度材などの難削材を加工する場合、過大な切削力によりタップがねじれたり、部品が折れてしまうこともよくあります。折れたタップの取り外しは時間と手間がかかるだけでなく、 -集中的ですが、部品を損傷する可能性もあります。この問題を解決するには、次のようにします。ねじ切り加工スレッドエンドミルを徐々に材料に挿入するため、発生する切削抵抗は比較的小さく、工具が破損して粉状の切粉が発生する可能性はほとんどありません。ブレードが破損した場合でも、スレッドミルの直径がねじ穴よりもはるかに小さいため、破損した部分を損傷することなく部品から簡単に取り外すことができます。

2. 加工素材の多様化
優れた切削条件により、スレッドミルHRC65°などの高硬度鋼やチタン合金、ニッケル基合金まで、容易に加工できる幅広い材質の加工に対応します。加工が難しい材料を加工する場合、ねじフライス加工を使用すると簡単にねじを加工できます。そうでないとタップ加工では加工が困難になります。
3. 高いねじ加工精度
スレッドミリングは主に高速かつ効率的な切削であり、切りくずは粉末状で絡み合いがありません。そのため、他のねじ加工法に比べて加工精度、表面仕上げともに非常に優れています。

4. 広く使われています
右ねじ・左ねじ加工が同じ工具で行えます。同じピッチであれば、同じ工具で異なる径のねじを製造できます。同じねじエンドミル止まり穴と貫通穴に使用できます。W. BSPT、PG、NPT、NPTF、NPSF は、おねじとめねじの両方に同じフライスを使用できます。
5.止まり穴加工のメリット
止まり穴の加工: ねじをフライス加工すると、穴の底まで完全なねじの輪郭が得られます。タップをタップする場合、タップは 3 歯目まで完全なねじ輪郭を形成できないため、より深く穴あけする必要があります。したがって、ねじ切りフライスの場合、穴を深くするために構造を変更することを考慮する必要はありません。

6. 工作機械の主軸ロスを低減
タップを使用したねじ加工と比較して、ねじ切り加工では主軸底部での緊急停止や反転が不要となり、工作機械主軸の寿命が大幅に向上します。
7. 高い処理効率
スレッドミルを使用しており、加工速度が速いだけでなく、刃数を増やした多溝設計により送り速度を上げやすく、加工効率が大幅に向上します。
8. 高いバリ取り効率
オプトPCDねじ切りフライス、ネジ加工とバリ取り加工が1本で完了します。バリ取りに時間を費やす必要がなく、人件費も節約できます。

9. 処理コストが低い
ねじ切りフライスは柔軟に使用でき、さまざまな作業条件に適しています。

同じねじ切りフライスを使用して左ねじまたは右ねじを加工できます。おねじとめねじの両方を加工できます。これにはすべて、補間プログラムを調整するだけで済みます。タップを使用して加工する場合、部品上に同じピッチで異なる直径の複数のねじ穴がある場合、異なる直径のタップが必要になります。これには、多数のタップが必要なだけでなく、工具交換時間も長くなります。

ねじの精度を確保するために、異なる材質をタップで加工する場合には、異なる種類のタップが必要になります。ただし、ねじ切りフライスを使用する場合には、そのような制限はありません。