スレッドフライス工具の利点

スレッドフライス加工には、高い加工効率、高いねじ品質、優れた工具の汎用性、良好な加工安全性など、多くの利点があります。実際の生産用途では、良好な処理結果が達成されています。

ねじ切りフライス工具の利点:

1. ねじ切りフライスカッター 異なる直径と同じプロファイルのねじを加工できます

ねじ切りフライスを使用して補間半径を変更することで、さまざまなねじを加工できるため、工具の数が減り、工具交換時間が節約され、効率が向上し、工具管理が容易になります。また、1本のカッターで左右回転ねじの加工が可能です。ねじ切りフライスが完全に右ねじを加工するか左ねじを加工するかは、加工プログラムによって異なります。同じピッチで異なる直径のねじ穴の場合、タップ加工を使用するには複数の切削工具が必要です。ただし、ねじ切りフライスを使用して加工する場合は、1 つの刃物で十分です。

2. ねじ精度と表面品位の向上

現在のねじ切りフライスの製造材料は硬質合金であるため、加工速度は 80 ～ 200 m/min に達しますが、高速度鋼ワイヤー コーンの加工速度はわずか 10 ～ 30 m/min です。高速工具回転と主軸補間によりねじ切り加工が完了します。切削方式はフライスであり、切削速度が速いため、高いねじ精度と表面品質が得られます。

3. 便利な雌ねじ切りくず除去

フライスねじ切りくず切削に属し、切りくずが短い。また、加工ツールの径がネジ穴の径に比べて小さいため、切りくずの排出がスムーズです。

4. 必要なマシンパワーが低い

ねじ切り加工は切りくずを分断する切削であり、工具が局所的に接触し、切削抵抗が低いため、工作機械に必要な電力は比較的低くなります。

5. 底穴の予約深さが浅い

遷移ねじ山やアンダーカット構造を許容しないねじ山の場合、従来の旋削方法やタップダイスを使用して機械加工することは困難ですが、CNC フライス加工を実現するのは非常に簡単です。ねじ切りフライスは平底のねじを加工できます。

6.長い工具寿命

ねじ切りフライスはタップの10倍以上、さらには数十倍の寿命があり、CNCねじ切り加工において、機械では困難なねじ径サイズの調整が非常に便利です。タップ・オア・ダイ。

7. 二次達成が容易糸の切断

ねじを加工するために旋削加工を使用する場合、既存のねじの再処理は常に課題でした。ねじの CNC フライス加工を使用すると、この問題は簡単に解決されます。純粋な動作解析から、フライス加工中、各回転の送り距離が固定され、毎回工具が一定の一定の高さから下降する限り、加工されたねじ山は同じ位置にあることがわかります。半径の大きさはねじの深さ（歯の高さ）に影響を与えないため、歯の乱れの心配はありません。

8. 被削性高硬度材および高温合金材

例えば、チタン合金やニッケル基合金のねじ加工は、主に上記素材のねじを加工する場合、高速度鋼ワイヤタップの工具寿命が短いため、比較的難しい課題でした。ただし、硬質材料のねじ加工には超硬合金ねじフライスを使用するのが理想的なソリューションであり、硬度 HRC58 ～ 62 の高温合金材料のねじを加工できます。