1. ドライカット技術とは
世界的な環境意識の高まりと環境保護法規制の要件の厳格化に伴い、切削油剤が環境に及ぼす悪影響はますます明らかになってきています。統計によると、20年後には切削油剤のコストは3ドル未満になるでしょう。ワークピースのコストの%。現在、生産性の高い生産企業では、切削液の供給、メンテナンス、リサイクルを合わせたコストがワークピースの製造コストの 13% ～ 17% を占めますが、切削工具のコストは 2% ～ 5% しか占めていません。 、。切削液関連コストの約22％を占めるのが切削液処理費用です。 ドライカットとは、切削液を意識的に使用せず、クーラントも使用せず、環境保護とコスト削減を目的とした加工法の一種です。
ドライ切削とは、単に切削液の使用を中止することではなく、切削液の使用を中止しながら、高能率、高品質、高い工具耐久性、切削加工の信頼性を確保することであり、性能の良い切削工具の使用が求められます。工作機械と補助設備は従来の切削における切削液の役割を置き換え、真の乾式切削を実現します。2.ドライカット技術の特徴
① 切りくずはクリーンで無公害で、リサイクルと廃棄が容易です。② 切削液の輸送、回収、ろ過のための装置とそれに伴うコストが節約され、生産システムが簡素化され、製造コストが削減されます。切削液と切粉の分離装置やそれに対応する電気機器は省略しています。工作機械は構造がコンパクトで占有面積が小さくなります。④ 環境汚染を引き起こしません。⑤ 切削液に関する安全事故や品質事故を引き起こしません。
3. 切削工具について
① 工具は耐高温性に優れ、切削液なしで作業できるものであること。乾式切削工具の材料としては、新超硬合金、多結晶セラミックス、CBN 材料が適しています。② チップと工具間の摩擦係数をできる限り小さくする必要があります（工具表面をコーティングするのが最も効果的です）。 ③ 乾式切削工具は、湿式切削工具よりも高い強度と衝撃靱性を持たなければなりません。
4. 工具材質
コーティング材料コーティングは、工具基材やワーク材料よりも熱伝導率がはるかに低いため、熱障壁のように機能します。したがって、これらの工具は熱の吸収が少なく、より高い切削温度に耐えることができます。旋削加工でもフライス加工でも、コーティングされた工具を使用すると、工具寿命を低下させることなく、より高い切削パラメータを実現できます。コーティングが薄いと、コーティングが厚い場合と比較して、衝撃切削中の温度変化に対して優れた性能を発揮します。これは、コーティングが薄いほど応力が低く、亀裂が発生しにくいためです。乾式切削は工具寿命を最大 40% 延ばすことができるため、円形工具やフライスインサートのコーティングには物理コーティングが一般的に使用されます。
サーメットサーメットは、従来の超硬合金よりも高い切削温度に耐えることができますが、超硬合金の耐衝撃性、中～重機械加工時の靭性、低速および高送り時の強度が不足しています。ただし、高速乾式切削における高温耐性と耐摩耗性が優れており、持続時間が長く、加工されたワークの表面仕上げも優れています。柔らかく粘性のある材料の加工に使用すると、切りくずが蓄積しにくく、良好な表面品質を実現します。サーメットは、より優れたコーティングを施した非コーティング超硬合金と比較して、破壊や送りによって生じる応力に対してより敏感です。したがって、高精度のワークピースや高い表面品質の連続切削状況に最適です。
セラミックス
高い切削速度での加工が可能で安定性が高く、長寿命です。純粋なアルミナは非常に高い温度に耐えることができますが、強度と靭性は非常に低いです。作業環境が悪いと壊れやすくなります。アルミナまたは窒化チタンの混合物を添加すると、セラミックの破損に対する感度が低下し、靭性が向上し、耐衝撃性が向上します。
CBN工具CBNは非常に硬い工具素材で、HRC48以上の硬度の材料の加工に最適です。セラミックナイフよりも高い耐衝撃性と耐飛散性を備えながらも、2000℃までの優れた高温硬度を備えています。
CBN は熱伝導率が低く、圧縮強度が高いため、高い切削速度とネガティブすくい角によって発生する切削熱に耐えることができます。切削領域は高温になるため、被削材の材質が柔らかくなり、切りくずが発生しやすくなります。
乾式旋削で硬化したワークピースの場合、CBN 工具は高い精度と表面仕上げを達成できるため、研削プロセスの代替としてよく使用されます。CBN工具やセラミック工具は高硬度旋削加工や高速ミーリング加工に適しています。
OPT高品質CBNインサート
PCD ツール
例えば、PCDインサート、PCDフライスカッター、PCDリーマ.
多結晶ダイヤモンドは最も硬い切削工具材料であり、耐摩耗性があります。PCD スライスを硬質合金ブレードに溶接すると、強度と耐衝撃性が向上し、工具寿命は硬質合金ブレードの 100 倍になります。
ただし、鉄の PCD と鉄の親和性により、この種の工具は非鉄材料のみを加工できます。また、PCDは600℃を超える切削領域の高温に耐えられないため、靭性や延性の高い材料を切削することはできません。
PCD 工具は、非鉄金属、特に摩擦の強い高ケイ素アルミニウム合金の加工に特に適しています。鋭い切れ刃と大きなすくい角を使用してこれらの材料を効率的に切断し、切削圧力と切りくずの蓄積を最小限に抑えます。
投稿時刻: 2023 年 6 月 9 日