超硬ツイストドリル、ステンレス・アルミ用超硬ステップドリル、カスタマイズ刃先交換式ドリル
高品質のコーティングにより超硬切削工具の耐久性を確保
1. コーティングと基材の密着性に優れ、加工安定性を確保し、工具寿命を延長します。
2. 滑らかなコーティング表面により切削抵抗が低減され、耐工具摩耗性が向上します。
3. 用途: 鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、鋳鉄、高硬度鋼。航空宇宙、自動車製造、携帯電話製造、チップパッケージングなどの業界で広く使用されています。
新しいナノコーティング
特殊超硬母材
自動車部品、自動車部品
1. 新コーティング技術「ナノ構造」を採用し、コーティング構造をコンパクト化
2. コーティングと基材の密着性に優れ、加工安定性を確保し、工具寿命を延長します。
3. 滑らかなコーティング表面により切削抵抗が低減され、工具の耐摩耗性が向上します。
当社のドリルビットは、強い衝撃を吸収するように特別に設計されています。数字がすべてを物語っています。同じ条件でテストしたところ、当社のビットは他社のビットよりも 30% 以上長寿命でした。
時計業界における当社の切削工具の応用例
超硬ビットの先端は割れやすい
ポイントは強化タングステン鋼ビットで穴あけされています。
訓練を受けた専門家が使用する特別に開発されたアプリケーション ツールを使用できます。テクノロジーは生産技術者に伝えます。また、お客様のニーズをお知らせいただければ、当社は完全なソリューションを提供します。
顧客のさまざまな加工条件に応じて、さまざまな仕様をカスタマイズし、顧客の要件に応じて超硬ビットまたは粉末冶金高速度鋼ビットのシャンククォールサイズをカスタマイズして、さまざまな治具に対応します。
フルカバー、デザイン重視 さまざまな加工材料に応じて、さまざまなドリル製品を設計できます。これにより、お客様は効率が向上し、生産コストが削減されます。
優れた溝ハンドリング 溝と鉄シュートの仕上げ加工に高精度加工法を採用し、合金ビットの切削抵抗を低減し、鉄シュートの排出を速くすることで工具の熱を低減し、寿命を向上させます。ビットの
ドリルポイントの詳細処理
優れた先端細部処理により、ドリル先端の強度を高め、超硬ビットの刃先を減らし、タングステン鋼ビットの寿命を延ばし、工場の生産効率を向上させます。
主な機能とメリット
· ワンストップサービスを提供します。
· 顧客向けに OEM および ODM 加工を行うことができます。
・技術的なアドバイスができる
・工具生産のためのソリューションを提供
安心の永久保証
硬質合金工具に研削が必要な場合は、当社で研削することもできます。同時に当社の工具はアフターサービスを提供します。工具の問題や生産上の問題がありましたら、24時間サービスで解決します。
当社はカスタムカッターの専門メーカーです
炭化タングステンバーの製造工程
ステップ 1: 高品質の原材料を使用する
ステップ 2: プロファイル研削
ステップ 3: 図面に従って工具を溝に入れて研ぎます。
ステップ 4: 糸を細めに直す
ステップ5: コーティング
ステップ6: 検査
各種研削センターを80台保有し、お客様の納期に迅速に対応します。
当社の生産工場には、タングステン鋼を研削するCNC研削盤、タップ研削盤、CNC研削盤、研削リーマ、フライスなどの生産設備があり、もちろん、さまざまな専門の設計および生産担当者がいます。
